與主管線3PE在工廠生產線機械涂敷管道不同，目前管道防腐熱收縮帶補口施工幾乎全部手工操作完成，工程質量受現場施工環境、施工人員的經驗技能影響較大，每個環節出現未按要求完成都將影響補口的最終質量，特別是烘烤溫度的控制。目前普遍使用的手工烘烤方式不但施工困難，而且很容易出現管體加熱不均勻、烘烤不到位的情況，尤其管底位置，由于難以操作而導致加熱不到位更為普遍。
針對熱收縮帶安裝過程中受施工人員影響較大的問題，國內研制了管道補口自動噴砂設備及中頻加熱補口技術，對施工中的重要環節全部采用自動控制設備完成，極大限度的減少了人工操作的影響，實現了補口的流水化作業，提高了補口的質量穩定性，該技術已經在西氣東輸三線工程進行了應用。
? ? ? ?具體的管道防腐熱縮帶施工方法如下：
??? ? ?? 使用噴砂設備對管口進行清理 ，在噴砂的過程中，管口表面的溫度應在露點溫度以上。天氣濕潤時 ，先將鋼管預熱到 50℃再進行除銹。噴砂除銹后表面起碼應達到 sa2級( 金屬表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物 ， 任何殘留的印跡應僅是點狀或條紋狀的稍微色斑 )，錨紋深度 50～70μm。將焊口雙側的防腐層修成斜坡，并用砂布或鋼絲刷將熱縮短補口帶的搭接部位打磨粗拙。
? ? ? ? 涂敷底漆前 ，應付裸露的金屬表面進行預熱。為保證管口整個圓周的平均加熱，應將烤槍調到中火對鋼管進行烘烤預熱 ，預熱要平均， 保持鋼管四周溫度一致。預熱溫度達到 60～80℃，一般預熱時間不低于 5min，管徑越大預熱時間越長。用測溫儀對鋼管四周取樣測溫 ，測溫時不要直接在裸鋼上丈量， 應在裸鋼上涂刷一點底漆，丈量的底漆溫度為鋼管實測溫度 。
? ? ? ? 在鋼管預熱時開始分配底漆 ( 一般雙組分的配比 a:b=4:1 或 a:b=5:1).底漆應混淆平均，冬天時底漆能夠預熱后再進行分配。用專用刷子涂刷 2～3 遍，使底漆厚度大于 100μm。
? ? ? ?? 在底漆涂刷達成后， 用熱縮短補口帶完整包裹住管口。搭接位于管道一側 10 點或 2 點的地點， 最少搭接 50mm.除掉熱縮短補口帶上的包裝物 ，用小火對熱縮帶有搭接線的一頭膠面進行烘烤使膠面發亮 。把熱縮短補口帶烘烤好的一頭平行與鋼管搭接 ，搭接寬度要平均， 熱縮短補口帶重要密地貼附在鋼管上。
? ? ? ? ?將熱縮短補口帶另一頭的膠面用火烤發亮后， 按搭接線進行搭接，并用壓輥壓實后用膠條封在對縫處 。用小火對對縫上的膠條烘烤一下后，將固定片居中敷在熱縮短補口帶對縫處 。用中火對固定片膠面的邊沿進行烘烤并用壓輥壓實。
? ? ? ? ?固定片安裝完后，2 ～3 人先用中火沿管子周向方向挪動烘烤熱縮短補口帶中間 ( 兩烤槍火焰不得遇到一同 ) ，再由熱縮短補口帶中間向兩邊慢慢挪動烘烤 。烘烤過程中 , 火焰不可以逗留在一個位臵 , 不然簡單烤糊基材。
? ? ? ? 待熱縮短補口帶縮短完后， 用小火 ( 直徑大于 457mm的鋼管用中火) 沿鋼管的軸向方向進行平均補火升溫 ，直到膠粘劑沿熱縮短補口帶邊沿平均溢出。將膠條敷在固定片兩頭 ，用小火烘烤一下，再用膩子刀鏟平即可。安裝完的熱縮短補口帶不可以擾動 ，直到粘結劑凝結為止。
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